תהליך ההלחמה הוא שימוש בהיתוך של פח מתכת למילוי מרווח החיבור בין שני חפצי מתכת כדי להבטיח ששני חפצי המתכת מחוברים כמכלול, ולשמור על יציבות ומוליכות החיבור בין שני חפצי המתכת. יציבות תהליך ההלחמה קשורה קשר הדוק לפרמטרים התהליך הרלוונטיים בתהליך ההלחמה, בעיקר כולל גורמי המפתח הבאים: 1. תכונות החומר של משטח הריתוך של חלקי מתכת; 2. ניקיון משטח הריתוך; 3. כמות ההלחמה (כמות ההלחמה); 4. טמפרטורת ריתוך 5. זמן ריתוך. ניתן לשלוט ביעילות על תכונות החומר של משטח הריתוך של חלקי מתכת וניקיון משטח הריתוך על ידי עיצוב מבנה המוצר. בהלחמה ידנית קונבנציונלית, שלושת הגורמים של כמות הלחמה (נפח הלחמה), טמפרטורת הלחמה וזמן הלחמה יכולים להיות מושגים רק על ידי כישורי ההפעלה של מפעיל ההלחמה. שימוש בניסיון תפעולי לקביעת איכות ההלחמה יכול להתבצע רק עם בקרה איכותית מטושטשת. איכות הריתוך מושפעת מהרמה הטכנית של המפעילים ומהתנודות של גורמי מצב הרוח, ויהיו תנודות מסוימות. פגמים במוצר הנגרמים על ידי פגמי ריתוך מהווים חלק גדול מסטטיסטיקת הגורמים לבעיות איכות המוצר. לכן, שימוש בתהליכי ריתוך אוטומטיים יכול להפחית את כמות ההלחמה (כמות ההלחמה) בפרויקט הריתוך, את טמפרטורת הריתוך וזמן הריתוך. הגורמים משופרים מבקרה איכותית מטושטשת מלאכותית לבקרה כמותית חכמה. זהו אמצעי הכרחי מאוד כדי להבטיח את העקביות והיציבות של איכות הריתוך של החלקים המרותכים. מאז 2019, חברת Tor Electric השקיעה כספים לרפורמה בתהליך ייצור הריתוך, שינתה את הריתוך של חלקים מוליכים בייצור SPD מריתוך ידני לריתוך מכונת ריתוך אוטומטי, והגדילה את שיעור ההסמכה של מוצרי SPD מ-95% ל-99.5%. זמן העבודה ללא בעיות גדל ב-30%, מה שמספק בסיס טכנולוגי טוב לייצור מוצרי SPD באיכות יציבה.